Rollform ve trapez sac hatlarından pançlama, boru bükme ve ağız açmaya, pres ve abkanttan boy kesme hatlarına kadar metal işleme makinelerinde servo eksenleri, tork kontrolünü ve kumandayı kuruyoruz.
Hat kumandasını, enkoderle ölçü takibini ve kesim kontrolünü kurarak boy ve adedi ekrandan girilir hale getiriyoruz. Rollform hattında sac açılır, merdanelerden geçerek profil olur ve istenen boyda kesilir; kalite büyük ölçüde ölçü takibine ve kesim zamanlamasına bağlıdır.
Ayrıntılı inceleyin →Beslemeyi servoya çevirip pres çevrimiyle senkronluyor, delik desenini ekrandan girilir yapıyoruz. Pançlama hattında sac adım adım kalıbın altına sürülür ve delinir; delik aralığı beslemenin hassasiyetine bağlıdır.
Ayrıntılı inceleyin →Bu eksenleri servoyla kontrol ediyor, büküm listesini ekrandan girilir ya da dosyadan aktarılır hale getiriyoruz. Boru bükmede parça, sürme, çevirme ve bükme eksenlerinin her büküm için doğru konuma gelmesiyle şekillenir.
Ayrıntılı inceleyin →Bu istasyonları hat hızıyla birlikte yönetiyor, kesim listesini ekrandan girilir yapıyoruz. Trapez sac hatları rollform mantığıyla çalışır; açıcı, şekillendirme ve kesimin aynı hızda ilerlemesi gerekir.
Bu kuvveti servo tork kontrolüyle ayarlanan değerde sınırlıyor, farklı ağız kombinasyonlarını ekrandan seçilir yapıyoruz. Ağız açmada maçanın boruya uyguladığı kuvvet, ağzın ne kadar ezileceğini belirler.
Arka dayama eksenini ve büküm adımlarını ekrandan girilir hale getiriyoruz. Abkantta büküm kalitesi arka dayamanın konumuna ve büküm adımlarının sırasına bağlıdır.
Bu mantığı PLC'ye taşıyor, kalıp bazlı reçeteyi ve emniyet devrelerini kuruyoruz. Preslerde çevrim, emniyet ve sayaç mantığı hem güvenliği hem verimi belirler.
Gergiyi ve hat hızını kontrol ederek düzgün sarım sağlamayı hedefliyoruz. Sac dilmede açıcı ve sarıcı gergisi doğru tutulmazsa bobinler düzgün sarılmaz.
Ölçü takibini enkoderle yapıp kesimin istenen boyda ve adette tekrarlanmasını sağlıyoruz. Boy kesme hatlarında kesilen parçaların ölçüsü, ölçü takibine ve kesim anının doğru zamanlanmasına bağlıdır.
Dayama ölçüsünü ve kesim çevrimini ekrandan yönetilir hale getiriyoruz. Giyotinde dayama ölçüsünün elle ayarlanması zaman alır ve hata riskini artırır.
Besleme eksenini servoya çevirip kesim listesini ekrandan girilir yapıyoruz. Profil kesmede besleme ölçüsü ve kesim listesi verimi belirler.
Bu adımları PLC ile otomatik çevrime bağlıyor, emniyet devrelerini kuruyoruz. Kaynak fikstürlerinde sıkma, kaynak ve boşaltma adımlarının sırası hem kaliteyi hem güvenliği etkiler.
Boru ağzının servo motorla tork kontrolü kullanılarak açılması: maçaların boru ağzını ne kadar ezeceği ve hangi kombinasyonda ağız açacağı servo üzerinden yönetiliyor.
Metal işleme makinelerinde eksenleri servo motorla konum ve tork kontrolüne alıyor, ölçüyü ve işlem adımlarını ekrandan girilir hale getiriyor; kumandayı, panoyu ve devreye almayı üstleniyoruz. Bu makinelerde kalite, eksenlerin konumunun ve uyguladığı kuvvetin ne kadar tekrarlanabilir kontrol edildiğine bağlıdır; ölçünün ekrana taşınması operatörün göz kararını ortadan kaldırır ve parça değişimini hızlandırır. Elde edilecek hassasiyet makinenin mekaniğine, kalıba ve malzemeye bağlıdır; bunu işin başında birlikte değerlendiriyoruz.
Metal işleme makinesi üreten firmalar için servo eksenlerin seçimini ve ayarını, ölçü ve kesim yazılımını, panoyu ve operatör ekranını hazırlıyoruz. Mekanik tasarım ve imalat makine üreticisindedir; biz elektrik, kontrol, yazılım ve devreye alma tarafını üstleniyoruz.
Çalışan rollform, pres, abkant ve kesme makinelerinizde kumandayı, sürücüleri ve ölçü sistemini yeniliyor; uygun eksenleri servoya çeviriyoruz.
Rollform ve trapez sac hatları, pançlama ve delme, boru bükme ve ağız açma, abkant, pres, dilme, boy kesme, giyotin ve testere makinelerinde PLC/HMI yazılımı, servo tahrik, pano ve devreye alma yapıyoruz.
Maçanın boruya uyguladığı kuvvet servo sürücünün tork kontrolüyle ayarlanan değerde sınırlanır; böylece ağzın ezilme miktarı mekanik ayara bağlı kalmaz ve farklı ağız kombinasyonları ekrandan seçilebilir. Sonuç borunun malzemesine ve et kalınlığına göre deneme parçalarıyla doğrulanmalıdır.
En sık nedenler ölçü enkoderinin kayması, kesim komutu ile bıçak arasındaki gecikme ve hat hızındaki dalgalanmadır. Ölçü takibinin ve kesim zamanlamasının doğru kurulması, gecikmenin hıza göre telafi edilmesi farklı hızlarda boy sapmasını azaltır.
Kayseri merkezimiz ve İstanbul ofisimizle tüm Türkiye'de çalışıyoruz; yurt dışında da proje gerçekleştiriyoruz. Teşhis ve parametre desteğine çoğu zaman uzaktan başlıyor, saha işini planlı ziyaretle yapıyoruz.
Makinenizi ve ihtiyacınızı kısaca anlatın; uygulanabilir yolu ve teklifi birlikte netleştirelim. Kayseri merkezimiz ve İstanbul ofisimizle tüm Türkiye'de ve yurt dışında projeler gerçekleştiriyoruz.